步入平板拖車生產車間，別致的生產線映入記者眼簾。不同于其他車企平板拖車“首尾相接”的排列模式，以“肩并肩”的模式排列著，一條原本只能放置4—5輛平板拖車的生產線由之改變，容量擴大到一倍多，容下了12輛平板拖車。福田歐輝平板拖車事業(yè)部北京工廠副廠長繆江告訴記者，“這條生產線在國內只有唯一一條，是福田自己研發(fā)的，大大提高了生產效率。也正是憑借著一點一滴的努力，平板拖車一工廠的月產能已從最初的每月十幾臺提升至900臺/月。”
在車間的每一個立柱上，都貼著“上工序服務下工序、為產品負責；保證群體無等待；價值導向管理是一切管理的基石”等等標語，分外惹眼。車間的工人文化素質相對不高，這些標語能否產生實際功效，對于記者的疑惑，福田歐輝平板拖車事業(yè)部北京工廠副廠長繆江說：“這是流程再造的內容，福田員工學習能力很強，理解轉化、執(zhí)行的能力很強，在制度方面也有保證，這就是責權利統一”�！懊刻煸缟显�200人的大會上要講，下午各副主任等領導在總結時也要貫徹，要求理念到位，”車間主任牟曉杰補充說。
每個平板拖車事業(yè)部都有圖書館，也有英語協會，戶外運動者協會等等“非政府”型學習組織，在大學里流行的英語角，在福田也不鮮見，這都為管理者和工人提高素養(yǎng)提供了條件，牟曉杰介紹，車間的一線工人只要表現突出，可以免費脫產上大學。 |
